تولید لباس های پارچه ای و پشمی غیر بافته پلی استر توضیح داده شده است

چی پارچه نبافته پلی استر در واقع وجود دارد - و چگونه ساخته می شود

پلی استر پارچه نبافته یک ماده ورقه ای است که مستقیماً از الیاف یا رشته های پلی استر ساخته شده است که از طریق فرآیندهای مکانیکی، حرارتی یا شیمیایی به یکدیگر متصل شده اند - با دور زدن مراحل بافندگی یا بافندگی مورد استفاده در تولید نساجی معمولی. نتیجه یک ماده پارچه مانند است که در آن الیاف به‌جای اینکه در الگوی معمولی پارچه‌های بافته یا ساختار حلقه‌ای پارچه‌های بافتنی در هم آمیخته شوند، به‌طور تصادفی یا جهت‌دار و در موقعیت قفل شده‌اند.

سه روش اتصال اولیه، هر کدام ویژگی‌های ماده متفاوتی را تولید می‌کنند. منسوجات نبافته اسپان باند با اکسترود کردن رشته‌های پلی استر پیوسته مستقیماً روی یک تسمه نقاله متحرک، و سپس چسباندن حرارتی آنها با غلتک‌های گرم شده ساخته می‌شوند - این امر پارچه‌ای قوی و پایدار از نظر ابعادی را تولید می‌کند که در ژئوتکستایل‌ها، روپوش‌های پزشکی و روکش‌های کشاورزی استفاده می‌شود. منسوجات نبافته سوزنی از سوزن های خاردار برای درهم تنیدگی مکانیکی الیاف اصلی پلی استر در یک ساختار متراکم نمدی استفاده کنید و پارچه های ضخیم و بادوام مورد استفاده در پشت فرش، رسانه های فیلتراسیون و فضای داخلی خودرو را تولید کنید. منسوجات نبافته Spunlace (هیدرو درهم). از جت‌های آب پرفشار برای درهم‌تنیدگی الیاف بدون چسباننده شیمیایی استفاده کنید و دست نرم‌تر و شبیه پارچه‌ای ایجاد کنید که برای دستمال‌ها، پانسمان‌های پزشکی و روکش‌های پوشاک مناسب است.

پلی استر به دلیل ترکیبی که دارد، انتخاب غالب الیاف برای منسوجات نبافته در سطح جهان است هزینه کم، چسبندگی حرارتی، مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی . پلی استر PET (پلی اتیلن ترفتالات) تقریباً در دمای 260 درجه سانتیگراد ذوب می شود و به راحتی از طریق اتصال حرارتی بدون چسب قابل پردازش است. ماهیت آبگریز آن در برابر جذب رطوبت مقاومت می کند - خاصیتی که در فیلتراسیون و کاربردهای بیرونی سودمند است، اما در مواردی که جذب مایع مورد نیاز است، مانند بهداشتی و منسوجات پزشکی، نیاز به عملیات سطحی دارد.

تفاوت پارچه نبافته پلی استر با پلی استر بافتنی و بافتنی مورد استفاده در پوشاک

تمایز بین ساختارهای پلی استر نبافته، بافته شده، و بافتنی صرفاً آکادمیک نیست - این تمایز رفتار کششی، مقاومت در برابر پارگی، تراوش پذیری، قابلیت تنفس و قابلیت بازیافت را به گونه‌ای تعیین می‌کند که مستقیماً بر عملکرد استفاده نهایی تأثیر می‌گذارد. پارچه‌های پلی استر بافته شده دارای نخ‌های تار و پود هستند که استحکام کششی بالایی را در هر دو جهت با حداقل کشش ایجاد می‌کنند، مگر اینکه الاستین در آن گنجانده شود. سازه های پلی استر بافتنی - از جمله سازه های بافتنی دایره ای که در لباس های فعال و سازه های بافتنی تار مورد استفاده در لباس شنا و لباس زیر استفاده می شود - به دلیل معماری حلقه ای خود دارای کشش ذاتی حداقل در یک جهت هستند.

پارچه های پلی استر نبافته به طور کلی دارند استحکام کششی کمتر در واحد وزن نسبت به سازه‌های بافته شده مشابه، اما می‌توان با هزینه بسیار کمتر و در یک فرآیند رول به رول پیوسته بدون نیاز به آماده‌سازی نخ یا نصب بافندگی تولید کرد. آنها همچنین خواص همسانگرد یا نزدیک به همسانگرد را در صفحه پارچه ارائه می دهند - به این معنی که استحکام و ازدیاد طول در همه جهات مشابه هستند - که در فیلتراسیون و کاربردهای ژئوتکستایل که جهت تنش غیرقابل پیش بینی است سودمند است.

برای کاربردهای پوشاک، پلی استر نبافته در درجه اول به عنوان یک محصول عمل می کند اجزای داخلی یا ساختاری به جای پارچه صورت روکش‌های نبافته قابل ذوب - که با گرما به سمت اشتباه پارچه‌های پوسته بافته شده در یقه‌ها، سرآستین‌ها، پلاک‌ها و کمربندها چسبانده شده‌اند - حفظ بدن و شکل را بدون افزودن حجم قابل توجهی فراهم می‌کنند. جزء نبافته در یک لباس تمام شده معمولاً برای مصرف کننده نامرئی است، اما از طریق شستن و پوشیدن مکرر برای چسبندگی و ثبات ابعادی لباس ضروری است.

چی a Company That Makes Fleece Clothing Uses: Materials, Fabric Construction, and Sourcing

شرکتی که لباس های پشمی تولید می کند از پلی استر به عنوان ماده اولیه اولیه خود استفاده می کند - اما خود پارچه پشمی یک ماده اولیه است. بافتنی، بدون بافت، ساخت و ساز . این تمایز مهم است. پشم گوسفند از بافندگی نخ های پلی استر در یک پارچه پایه و سپس بالا بردن و برش مکانیکی سطح الیاف برای ایجاد شمع نرم و بلند مشخص تولید می شود. ساختار حلقه بافتنی زیر آن کشش و بازیابی را فراهم می کند. سطح الیاف برآمده لفت عایق و نرمی لمسی مرتبط با پشم را فراهم می کند.

پلی استر مورد استفاده در تولید پشم گوسفند به اشکال مختلفی بسته به سطح عملکرد مورد نظر وجود دارد:

• نخ پلی استر PET بکر استاندارد: مواد اولیه اولیه برای پشم گوسفند وجانوران دیگر. کیفیت ثابت، رفتار پردازشی به خوبی درک شده و به طور گسترده از تولیدکنندگان نخ در چین، تایوان، کره جنوبی و هند در دسترس است. برای پوشاک تبلیغاتی، لباس کار، و لباس های بیرونی مقرون به صرفه در پشم گوسفندان با ارزش استفاده می شود.
• نخ پلی استر بازیافتی (rPET): تولید شده از بطری های PET پس از مصرف یا ضایعات پلی استر پسا صنعتی. شرکتی که لباس‌های پشمی را در بخش لباس‌های بیرونی یا اکتیو تولید می‌کند، به طور فزاینده‌ای rPET را برای برآورده کردن تعهدات پایداری و انتظارات مصرف‌کننده مشخص می‌کند. فلیس rPET دارای گواهینامه هایی مانند GRS (استاندارد بازیافت جهانی) یا bluesign است که تأیید زنجیره نگهداری را از مجموعه بطری تا پارچه تمام شده ارائه می دهد. ساخت نخ rPET تقریباً نیاز دارد 30 تا 50 درصد انرژی کمتر نسبت به تولید PET بکر.
• الیاف و ترکیبات ویژه: تولیدکنندگان پشم گوسفند ممتاز ممکن است پلی استر را با پشم مرینو برای افزایش مقاومت در برابر بوی طبیعی و تنظیم دما ترکیب کنند، یا از الیاف پلی استر دو جزئی با ساختار غلاف هسته ای استفاده کنند که ویژگی های کشش یا حذف رطوبت خاصی را ارائه می دهد که با نخ تک جزئی قابل دستیابی نیست.

فراتر از الیاف خام، تولیدکنندگان پوشاک پشمی پارچه تمام شده را از کارخانه هایی تهیه می کنند که بافندگی، چرت زدن، برش، رنگرزی و تکمیل را انجام می دهند - که بیشتر در چین، ویتنام، بنگلادش و ترکیه قرار دارند. زمان‌های منتهی از سفارش پارچه تا رول تمام شده معمولاً اجرا می‌شود 45-90 روز برای سازه‌های استاندارد، با وزن‌ها، رنگ‌ها و پرداخت‌های سفارشی که این جدول زمانی را گسترش می‌دهند. برندهایی با حجم بالا و روابط بلندمدت کارخانه اغلب مشخصات پارچه انحصاری را توسعه می دهند که عملکرد پارچه پشمی آنها را از پیشنهادات کالا متمایز می کند.

وزن، نمرات و مشخصات عملکرد پارچه فلیس

پارچه پشمی در درجه اول بر اساس وزن طبقه بندی می شود - که بر حسب گرم بر متر مربع (GSM) بیان می شود - که به طور گسترده با گرما، حجیم و استفاده مورد نظر مرتبط است. سه ردیف وزن تجاری به طور گسترده در صنعت پوشاک و فضای باز شناخته شده است:

• پشم گوسفند سبک وزن (کلاس 100 GSM): نازک، بسیار قابل بسته بندی، و سریع خشک می شود. به عنوان یک لایه پایه یا لایه میانی سبک در مواردی که قابلیت تنفس و انتقال رطوبت بر گرما اولویت دارند استفاده می شود. سریعتر از نمرات سنگین تر خشک می شود و کمترین حجم را به زیر ژاکت پوسته ای اضافه می کند.
• پشم گوسفند میانه وزن (کلاس 200 GSM): همه کاره ترین و از نظر تجاری غالب وزن. گرمای معناداری را به عنوان یک لایه مستقل در شرایط خنک اما نه سرد فراهم می کند و به عنوان یک لایه میانی موثر در زیر پوسته سخت یا پوسته نرم در محیط های سردتر عمل می کند. دسته 200 وزن اکثر کت های پشمی، پیراهن کش و جلیقه های فروخته شده در سطح جهانی را در بر می گیرد.
• پشم گوسفند سنگین وزن (کلاس 300 GSM و بالاتر): حداکثر گرما و اتاق زیر شیروانی، معمولاً در ژاکت‌های هوای سرد، پتوها و لباس‌های بیرونی که برای استفاده ثابت یا کم تحرک در هوای سرد طراحی شده‌اند، استفاده می‌شود. خشک شدن کندتر از انواع سبک تر و بسته بندی کمتر، اما به طور قابل توجهی گرمتر در هر لباس.

فراتر از وزن، شرکتی که لباس‌های پشمی تولید می‌کند، مشخصات پارچه از جمله مقاومت در برابر قرص (اندازه‌گیری شده با تست‌های سایشی استاندارد مانند تست‌های مارتیندیل یا جعبه‌های پیلینگ)، عملیات ضد الکتریسیته ساکن، پرداخت DWR (دفع آب بادوام) برای ریزش رطوبت، و درصد کشش در جهت تار و پود. مقاومت پیلینگ یک تمایز کیفیت خاص در دسته پشم گوسفند است - الیاف پلی استر درجه پایین و کیفیت ناکافی چرت زدن و برش لباس هایی را تولید می کند که در عرض چند شستشو قرص های الیاف نامناسبی را روی سطح ایجاد می کند، یک شکایت رایج مصرف کننده که درک برند را از کیفیت پشم گوسفندی بیش از هر ویژگی دیگری ایجاد می کند.