ماشین آلات ساخت پارچه غیر بافته: Spunbond، Meltblown، Needle Punch

A دستگاه تولید پارچه غیر بافته آیا یک ماشین نیست - این یک دسته است

بزرگترین منبع سردرگمی برای خریدارانی که برای اولین بار خرید می کنند، درمان است. دستگاه تولید پارچه غیر بافته به عنوان یک دسته محصول واحد، زمانی که در عمل چندین فناوری تولید اساساً متفاوت را پوشش می‌دهد، که هر کدام پارچه‌هایی با ساختار الیاف، استحکام و مناسبت نهایی تولید می‌کنند. سه روش تجاری غالب عبارتند از spunbond، meltblown و punching با سوزن، و انتخاب روش نامناسب برای کاربرد هدف، گرانترین اشتباهی است که یک خریدار جدید می تواند مرتکب شود، زیرا به ندرت عملی است که یک خط را به یک روش اتصال متفاوت انجام دهد.

چیزی که همه آنها را متحد می کند عدم وجود مرحله تبدیل نخ است. برخلاف پارچه‌های بافته‌شده، که نیاز به ریسندگی، تاب‌کردن و بافتن به‌عنوان مراحل جداگانه دارد، یک خط نبافته، پلیمر یا الیاف اصلی را مستقیماً به پارچه تمام‌شده در یک فرآیند پیوسته می‌برد – به همین دلیل است که تولید منسوجات نیازمند ردپای کارخانه‌ای کوچک‌تر و اپراتورهای کمتر در هر شیفت نسبت به کارخانه‌های بافته شده معادل است.

اسپان باند در مقابل ذوب شده: Strength در مقابل فیلتراسیون

یک خط spunbond پلیمر مذاب را از طریق اسپینرها بیرون می‌کشد تا رشته‌های پیوسته با قطر 15 تا 40 میکرون را تشکیل دهد که کشیده می‌شوند، با هوا خاموش می‌شوند و قبل از اتصال حرارتی با رول‌های کالندر گرم شده روی یک تسمه متحرک قرار می‌گیرند. ساختار رشته ای پیوسته و جهت گیری الیاف حاصل از طراحی، به پارچه اسپان باند استحکام مشخصی می بخشد، به همین دلیل است که بر ژئوتکستایل ها، بسته بندی ها و لایه های بهداشتی ساختاری تسلط دارد.

یک ماشین ذوب دمنده متفاوت عمل می کند: پلیمر مذاب از طریق سوراخ های قالب بسیار کوچک مستقیماً به جریان هوای داغ با سرعت بالا اکسترود می شود که پلیمر را به میکروالیافی به ریز 1 تا 5 میکرون ضعیف می کند، گاهی اوقات در قالب های پیشرفته زیر یک میکرون. از آنجایی که الیاف ناپیوسته و بسیار ظریف‌تر هستند، پارچه مذاب از نظر مکانیکی ضعیف‌تر از spunbond است، اما در به دام انداختن ذرات و مایعات بسیار مؤثرتر است، به همین دلیل است که انتخاب استاندارد برای لایه‌های فیلتراسیون در ماسک‌ها و موانع پزشکی است.

مقایسه سه فناوری غالب تولید پارچه نبافته و ویژگی‌های الیاف معمولی آنها

سوزن پانچ: جایگزین مکانیکی برای حجیم و تراکم

ماشین‌های سوزن‌پنچ نقطه شروع متفاوتی دارند - به جای اکسترود کردن پلیمر، الیاف اصلی از پیش ساخته شده را پردازش می‌کنند که ابتدا در یک تار شل کار می‌کنند. سپس هزاران سوزن خاردار به طور مکرر به تار نفوذ می کنند و به طور مکانیکی الیاف را در یک پارچه متراکم و نمدی بدون هیچ گونه حرارت یا چسبی در هم می بندند. چگالی و استحکام روی خط پانچ سوزن تقریباً به طور کامل توسط تراکم سوزن و فرکانس ضربه کنترل می شود و به تولیدکنندگان کنترل خوبی بر حجم و سفتی پارچه تمام شده می دهد. این فرآیند پیوند مکانیکی طیف وسیع تری از انواع الیاف را نسبت به spunbond یا meltblown انجام می دهد، از جمله PET بازیافتی، پلی پروپیلن، و الیاف طبیعی، که آن را به انتخاب استاندارد برای فضای داخلی خودرو، پشتی فرش و ژئوتکستایل های سنگین تبدیل می کند.

خطوط ترکیبی: زمانی که یک روش پیوند کافی نیست

بسیاری از خریداران دست کم می‌گیرند که محصول ایده‌آل واقعاً نیاز به ترکیب دو فناوری در یک خط تولید دارد. پیکربندی های SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) یک لایه فیلتراسیون مذاب بین دو لایه استحکام spunbond را در یک فرآیند پیوسته در خط ساندویچ می کند و پارچه ای را تولید می کند که هم از نظر ساختاری بادوام و هم یک مانع مؤثر است – استانداردی برای روپوش های جراحی و پوشش استریلیزاسیون. تغییرات بیشتر مانند SSS (سه لایه spunbond، برای نرمی و یکنواختی در محصولات بهداشتی ممتاز) یا SMMS (افزودن لایه‌های مذاب برای عملکرد فیلتراسیون بالاتر) به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های پارچه را برای یک بازار خاص بدون اجرای خطوط مستقل جداگانه تنظیم کنند.

• سیستم اکستروژن - تراشه های پلیمری (معمولا PP یا PET) را قبل از تشکیل رشته ها یا میکروالیاف ذوب و همگن می کند.
• تشکیل وب و چیدمان - رشته ها یا الیاف را از طریق نوار نقاله یا رسوب هوا در یک شبکه یکنواخت پخش می کند.
• واحد اتصال - بسته به فرآیند هدف، وب را با استفاده از کلندرینگ حرارتی، اتصال از طریق هوا، یا دستگاه بافندگی سوزنی یکپارچه می کند.
• سیستم سیم پیچ و برش - پارچه تمام شده را به عرض برش می دهد و آن را روی رول های جامبو برای پردازش پایین دست می پیچد.

قبل از خرید چه چیزی را ارزیابی کنیم

فراتر از انتخاب فناوری اتصال مناسب، خریداران باید قبل از متعهد شدن به یک ماشین، چهار ویژگی عملی را تأیید کنند: وزن پارچه هدف (GSM) و اینکه آیا خط می‌تواند GSM ثابتی را در طول دوره تولید نگه دارد، سرعت تولید و توان روزانه بر حسب کیلوگرم در ساعت، انعطاف‌پذیری مواد خام (اینکه آیا خط PP، PET، r-PET، یا بازدهی مجدد دو جزء پلیمری معمولی و بدون استفاده از انرژی دو جزئی، بدون استفاده از پلیمرهای با راندمان مجدد انرژی معمولی و بدون اندازه‌گیری عمده kW) به ازای هر کیلوگرم پارچه تمام شده برای مقایسه، یک خط spunbond که به خوبی مشخص شده است، اغلب کمتر از 1.2 کیلووات ساعت بر کیلوگرم است، که یک نقطه مرجع مفید در هنگام مقایسه قیمت‌ها از تامین‌کنندگان مختلف است.

سابقه تامین کننده به اندازه برگه مشخصات تجهیزات اهمیت دارد. پشتیبانی نصب، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش مستقیماً بر سرعت رسیدن خط جدید به تولید پایدار و مطابق با مشخصات تأثیر می‌گذارد و دستگاه ارزان‌تری که ماه‌ها طول می‌کشد تا راه اندازی شود، به ندرت به انتخابی کم‌هزینه تبدیل می‌شود.